塑膠顏料耐熱穩(wěn)定性在塑料著色的重要性對于各種不同類型塑料樹脂,根據(jù)其設(shè)備,工藝條件,產(chǎn)品要求,其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質(zhì)聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩(wěn)定性是指在一定加工溫度下和一定時間內(nèi),顏料不發(fā)生明顯的色光,著色力和性能的變化。 顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構(gòu)成
?。?) 顏料因受熱結(jié)構(gòu)而分解,例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
?。?) 顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學(xué)作用
(3) 顏料受熱溶解在樹脂中
?。?) 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。 塑膠顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導(dǎo)至變色,耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個重要應(yīng)用性能指標(biāo),
塑料用顏料耐熱穩(wěn)定性測試方法(DIN53772) : 顏料在塑料中應(yīng)用的耐熱穩(wěn)定性測試方法如下:
(1) 測試設(shè)備: 單螺桿擠出機(jī) L/D= 24 注塑機(jī)
?。?) 測試原料:顏料 塑料解質(zhì)(HDPE,PP,PS,等)
?。?) 測試濃度: 對應(yīng)鈦白粉 1%
顏料濃度分別 0.1%,0.05%,0.025% 0.005%
?。?)測試: 可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機(jī)多次擠出成均勻粒子. 在注塑機(jī)中按一定的恒定時間,以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度,逐步制造樣板并進(jìn)行測試,
(5)評定:待色板冷卻16小時后,對色板進(jìn)行測試?E=3為該濃度耐熱穩(wěn)定性.
塑料著色如何正確應(yīng)用顏料耐熱穩(wěn)定性指標(biāo) 因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝,溫度在200℃以上,顏料在塑料加工中應(yīng)用耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)還應(yīng)注意如下幾點:
?。?) 顏料在塑料加工中耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)與顏料的使用濃度有關(guān): 有些顏料在不同的濃度下,其耐熱穩(wěn)定性能相差很大,如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.
(2) 顏料在塑料加工中耐熱性指標(biāo)與應(yīng)用塑料解質(zhì)有關(guān):顏料在某一應(yīng)用解質(zhì)和某一濃度下的耐熱穩(wěn)定性指標(biāo),并不等于其在其它解質(zhì)下的指標(biāo)相提并論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時,但是顏料紫23在聚苯乙烯解質(zhì)中不耐220℃高溫.
?。?) 值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時,還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發(fā)泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時,其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選用
?。?) 塑膠顏料加工中耐熱性指標(biāo)與鈦白粉的加入濃度有關(guān),一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標(biāo)將會有所下降.
?。?) 另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩(wěn)定性,樹脂受熱時由于熱降價作用而發(fā)生變色如泛黃等。這也會影響塑膠顏料應(yīng)用耐熱指標(biāo).